- Машины для литья пластмасс в форму под давлением методом впрыска
- Стандартная машина для литья под давлением методом впрыска серии HXF
- Машина для литья под давлением методом впрыска с серводвигателем серии HXM
- Машина для литья под давлением методом впрыска с регулируемым насосом серии HXW
- Машина для литья под давлением методом впрыска серии PET
- Термопластавтомат для производства ПЭТ-преформ
- Термопластавтомат для производства ПЭТ-крышек
- Высокоскоростная машина для литья пластмассы в форму под давлением методом впрыска
- Литьевая машина для производства тонкостенной продукции
- Термопластавтомат для производства пластиковых одноразовых ложек и контейнеров
- Литьевая машина для пластмасс с двумя плитами серии HXZ
- Термопластавтомат для литья ПВХ-изделий
- Термопластавтоматы под заказ
- Термопластавтомат для двухцветного литья (модель HXS)
- Термопластавтомат для литья разноцветных изделий (модель HXS/h)
- Термопластавтомат для литья реактопластов
- Дополнительное оборудование
- Сушильный шкаф для пластмасс
- Автозагрузчик сырья
- Чиллер с водяным охлаждением
- Дробилка пластмасс
- Вертикальный миксер-смеситель красителя
- Осушитель пластмасс
- Контроллер температуры формы
- Ленточный конвейе
- Дозирующий миксер-смеситель для красителей
- Робот-манипулятор
- Пресс-формы для пластмассовых изделий
- Литьевая форма для ПЭТ-преформ
- Литьевая пресс-форма для изготовления товаров широкого потребления
- Пресс-формы для бытовых пластмассовых изделий
- Литейные формы для автомобильных деталей
Машина для литья пластмасс под давлением HX(*) 65
Описание
Термопластавтомат, который также называют машиной для литья под давлением, это основное устройство для производства широкого ассортимента пластиковой продукции, путем впрыскивания термопластичных или термореактивных пластмасс в литьевые формы. Принцип работы сводится к следующему: прежде всего литьевая машина нагревает материал, затем на плавящийся пластик воздействуют высоким давлением и впрыскивают в форму, так чтобы пластик заполнил полость формы. Машины для литья под давлением с гидравлическим приводом подразделяются на три типа: вертикальный, горизонтальный и полностью электрический тип. Наши продукты относятся к вертикальному типу и управляются гидравлической или электрической энергией.
Характеристики термопластавтомата HX(*) 65
Гидравлическая система
1. Гидравлические компоненты известной марки применяются для обеспечения высокой надежности и длительного срока использования.
2. Гидравлические клапаны имеют надежную конструкцию и высокие уплотнительные характеристики.
3. Система с низкой температурой масла применяется для продления срока службы уплотнительных деталей.
4. Функционирование машины происходит с небольшим шумовым загрязением, что делает данный термопластавтомат экологичным.
Узел смыкания
1. Благодаря цельной конструкции, формы отличаются высокой прочностью.
2. Имеет оптимизированную коленчатую структуру, которая обеспечивает стабильность открывания/закрывания форм.
3. Основываясь на расчетах методом конечно-элементного анализа, в узле смыкания происходит рациональное распределение напряжения, благодаря чему смыкание происходит с высокой точностью.
4. Центральная система смазки механизма настройки высоты формы обеспечивает простоту технического обслуживания термопластавтомата HX.
Узел впрыска
1. Конструкция шнеков обновлена, для обеспечения лучшей пластикации и смешивания.
2. Для удобства смены компонентов аппарат имеет модульную конструкцию.
3. Центральное устройство смазки спроектировано для удобной смены компонентов.
4. Слайдер установлен под бункером, для обеспечения простоты загрузки материала.
5. Различные специальные шнеки производятся для специальных материалов.
Система управления
1. Характеризуется гибкостью настроек литья.
2. Оснащен 120 наборами сохраненных данных о формах.
3. Данный аппарат также имеет систему статистического управления технологическим процессом.
Параметры:
Модель: Hx(*)65/160 | ||||||
Технические параметры | A | B | C | D | ||
Узел впрыска | Диаметр шнека | мм | 28 | 32 | 35 | 38 |
Соотношение длины к диаметру шнека | L/D | 24.3 | 21.3 | 19.5 | 18 | |
Емкость впрыска (теоретическая) | см3 | 73 | 96 | 115 | 136 | |
Вес впрыска | Гр | 67 | 87 | 105 | 123 | |
Унция | 2.3 | 3 | 3.7 | 4.3 | ||
Давление впрыска | мПа | 229 | 175 | 146 | 123 | |
Скорость впрыска | г/с | 40 | 55 | 66 | 74 | |
Производительность пластикатора | г/с | 6 | 8 | 10 | 12 | |
Скорость шнека | об/мин | 190 | ||||
Узел смыкания | Усилие смыкания | кН | 650 | |||
Открытый ход | мм | 270 | ||||
Максимальная высота формы | мм | 300 | ||||
Минимальная высота формы | мм | 100 | ||||
Расстояние между стяжными тягами (Ш × В) | мм | 310 × 290 | ||||
Сила впрыска | кН | 27.5 | ||||
Ход эжектора | кН | 65 | ||||
Количество эжекторов | ед | 1 | ||||
Другие | Давление насоса | мПа | 16 | |||
Мощность двигателя | кВт | 7.5/11 | ||||
Тепловая мощность | кВт | 7.4 | ||||
Размеры машины (Д × Ш × В) | м | 3.53 × 1.1 × 1.75 | ||||
Вес машины | т | 1.9 | ||||
Емкость масляного бака | л | 117 |
Размеры образца: